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乌石化驯服“吞电巨兽”实现节能降碳

      中国石油网消息(记者 邓芸 通讯员 黄薇 周庆凯)8月19日,记者走进化工部空压机房,一台高3米、占地面积60平方米的大机组映入眼帘。空压机组产生的压缩空气能控制生产装置程控阀的开启和关闭,为气动阀、流量计提供动力,乌石化化肥部、化工部、热电部、公用工程部等多套装置的安全生产运行,离不开它在背后“打气鼓劲”。

  这台空压机组虽然没有炉子和烟囱,不直接产生碳排放,但却是公认的“吞电巨兽”,占公用工程装置总电耗的80%,是名副其实的用电大户。

  为了使“吞电巨兽”能耗降下来、能效绿起来,乌石化化工部精心制定了增效益、控成本、强安全等13项具体举措,旨在全方位提升运营效率与管理效能。

  精准施策,找准最优模式。化工区组建技术团队,通过对DCS近一年的数据进行比对分析,逐渐明晰了空压系统运行过程中供风压力、总流量、电机电流、放空阀与导叶开度等一系列参数在不断变化中的复杂关系,找到了空压系统最安全、最稳定、最经济的运行模式。

  错峰用气,科学分配风量。乌石化对压缩空气系统整体用气量进行精准核算,在生产运行部统一协调下,制定严格的仪表风险管控措施。设定用风量上限,各用户交错提升用风量,使压缩空气平稳输出,防止空压机组负荷突然增加。

  考核激励,优化管理机制。化工部将电力消耗考核指标融入班组日常管理,班组人员对空压机组DCS(控制系统)参数变化进行不间断监控,及时反馈机组负荷和电流变化趋势,实施降低负荷操作,保持空压机组处于最佳运行状态。

  这些措施,让空压机组能耗出现了显著下降。从7月份机组运行效果看,机组日常运行电流由115安下降至110安左右,仅一个月机组就节约电量2.6万千瓦时。粗略估算,空压机组一个月可减少碳排放20.8吨。

  节能降耗是乌石化打造提质增效“增值版”的重要途径。企业坚持低成本发展战略,持续推进成本对标优化,加强装置能耗分析,做好生产全流程管控,努力降低各项能耗物耗,为实现效益最大化提供有力支撑。

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