3月17日记者获悉，工程材料研究院自主研发的国内首套石油化工用聚乙烯管道太赫兹在线自动检测设备，近日在燃气管道热熔焊接敷设现场应用成功。这标志着中国石油在非金属管道检测领域的技术研发取得突破性进展，达到国内领先水平。
在管道检测现场，自动设备对焊接完成的DN250聚乙烯管道热熔接头进行了三维扫描成像，实时显示了整体缺陷情况，为现场焊接质量控制提供了专业、科学、可靠的无损检测方法。
聚乙烯管是一种常见的非金属管材，具有抗腐蚀、耐磨、重量轻等优良性能，被广泛应用于油气田地面集输、城镇燃气、炼化等领域。然而，全球聚乙烯管道无损检测技术的研究和应用相对滞后，无法对母材及焊接缺陷进行有效、精确的检测评价，导致安全事故时有发生。
针对非金属管道无损检测这一行业“痛点”，2020年以来，工程材料研究院石油管及装备完整性研究团队，在国家、集团及省部级重点研发计划等项目的支持下，相继攻克了非金属管道太赫兹现场检测的时域频谱优选、缺陷特征识别、高精度缺陷尺寸计算及三维重构等系列难题，成功研制出国内首套石油化工用聚乙烯管道太赫兹在线自动检测设备。
“太赫兹检测方法具有分辨率高、层析扫描和三维重构等独特优势。”工程材料研究院石油管及装备完整性研究所所长马卫锋介绍。这套新设备可有效检测聚乙烯管道热熔焊接接头中存在的夹杂、气孔等缺陷，检出率大于95%，尺寸检测误差小于50微米，对聚乙烯管道热熔接头焊接质量控制和服役安全具有重要意义。
